索菲亚生产车间

红星新闻网（记者 刘杰 实习生 卢生伟）4月16日报道 消费者通过网络选购好各类家居产品的款式，输入具体的尺寸、颜色等个性化需求，“一键下单”；家居生产企业通过大数据平台接受销售部门传来的数据，偌大的智能仓储货架上，根据产品的不同，各式原材料被自动挑选出来，转移到与车间连接的传送带上，“智能选配”；除了少数监控运行数据的技术工人外，智能化的生产流水线上，大小不一的木板按顺序按成切割、贴边、钻孔、喷漆，按照组装搭配被收入货架，“全屋定制”；家是最富有烟火气、生活味，也是最具创造力的空间。各类家具、家居，是如何从最基本的木板开始，在流水线上被生产出来。而随心的搭配、喜好的组合、审美的拼装、实用的排列，也就在这个过程中得以完成。

原来，满足个性化需求，实现生产智能化，提高工艺精准度，降低人工成本和环节损耗，保证产品质量和品质，这就是正在着力打造“中国西部智能定制家居之都”，实现家具生产超95%本地配套率的崇州，带来的家居工厂4.0版本。

4月14日，参加第二届中国智能制造大会的嘉宾们，对索菲亚成都崇州4.0 智能制造工厂、掌上明珠工厂进行了主题考察，了解家居行业智能化发展、定制化转型的实践情况。

走进索菲亚家居（成都）有限公司的厂区，干净整洁的产区，完全听不到车间里的机器运转声。三层楼高的厂房，最醒目的就是被塞满各类生产原材料的“格子间”。这些原材料从上游生产厂家运送过来后，就拥有了生产链条中的“标准身份”。根据后台传输的加工数据，实现自动选配和转运，为智能化生产线做好准备。

与“刀锯斧锤”的传统手工家具生产1.0版本、加工机器取代部分环节的2.0版本相比，在数控、自动化设备形成完整流水线的3.0版本基础上，索菲亚打造的4.0版本家居工厂，“调度指挥”由大数据平台担任，“搬运传输”靠的是机械手臂、多功能传送带，“挑选搭配”则在生产之处的材料准备和生产之中的按需加工共同支撑，待装运出厂的则是已经按照产品进行了搭配，直接可以在消费者家中组装的“安装包”。

作为近年来崇州家居推动设计赋能、绿色转型、智能升级的代表型企业，无论是索菲亚还是掌上明珠，从原本单一的家具生产，拓展到装饰装修材料、家居用品、全屋装配、新材料研发等多个领域，配备完善的接体验场景、消费空间，已经让家居企业从生产制造转向了体验旅游等多次元体系。

而在掌上明珠，生产车间里，除了灵活的机械手臂来回翻转，在家具板材表面均匀地喷涂油漆；根据网络后台的数据，按照消费者的实际需求对原有样式的家具进行定制化设计、制作。

展示馆内，简洁明了的北欧风格客厅、可爱温馨的儿童卧室、模块鲜明的餐厅和书房，置身于拥有无数房间的神奇空间，在其中直观地感受着家具产品实际的使用情况和搭配效果。这些造型新颖、漆面经久且样式符合人居美学的各式家居，从设计、生产、装配，全过程都将全景呈现在面前，也代表着定制家具对个性化、差异化需求的满足，消费侧的需求推动了供给侧的改革与创新。

目前，仅在崇州智能应用产业功能区中，呈集聚发展态势的智能家居产业制造及配套企业已超过300家，从业人员约15万人，2020年规上家具企业总产值约91亿元，占成都市规上总量的的43.6%。

今年，崇州智能应用产业功能区将融入供应链服务、金融服务、物流服务等内容，高标准建设智能家居配套产业园，打造智能家居科创空间，搭建智能家居电商直播公共平台，全面实施数字赋能家居产业，打造量质并举的“中国西部智能定制家居之都”。

（强罡 图据崇州融媒体中心）