京东方生产的柔性屏 本报资料图片

未来，超过一半的高端智能手机柔性显示屏都可能是“成都造”。

这并非空谈。数据显示，2021年上半年，京东方柔性显示屏市场占有率位居国内行业第一、全球第二。不仅实现了国内首个OLED柔性折叠屏的大规模量产及产品上市，还推出了多款包括内折、外折、滑卷屏等多种形态的全球领先柔性折叠产品，多个全球知名手机品牌都采用了京东方柔性显示屏。

据了解，京东方首条第6代AMOLED柔性显示屏生产线已在成都实现量产。从成都“走”出的柔性显示屏不仅在手机领域大放异彩，还以前所未有的活力赋能中大尺寸显示、智慧座舱以及VR/AR等场景，以创新前沿技术为人们的美好生活创造无限可能。柔性电子技术还将有哪些突破？成都有何机遇？

柔性显示屏正在“颠覆”生活

当前，市面上的柔性折叠手机已经衍生出内折、外折和滑卷三种类型，而OLED柔性显示屏是柔性折叠手机形态屡屡得以突破的关键。

“2020年生产的智能手机将近18亿部，其中有4亿部用到OLED柔性屏，渗透率将近22%，到2025年全球的智能手机需求是19.46亿部，其中使用OLED显示屏的将达到5.7亿部，渗透率超30%，渗透率逐年上升。”京东方科技集团副总裁秦向东举例，目前京东方已实现屏幕360°折叠、基于屏下指纹识别和屏下摄像头的“全景显示”、柔性滑卷屏等柔性技术，为用户带去更多延伸价值。

实际上，进入”万物互联“新时代，包括5G、AI等新技术不断推动各类终端以及生活场景的迭代更新，柔性技术、尤其是柔性OLED显示屏凭借可任意角度弯折、轻、薄、亮、艳等特点被广泛应用于车载、穿戴、智能家居等多领域的硬件设计，正加速改变我们的生活。

柔性显示只是柔性电子技术的冰山一角。随着机械、材料、物理、化学、光电技术的不断发展，柔性电子技术已经在多个领域实现了功能的扩展。

在昨日举行的第三届“金熊猫”成都柔性电子产业创新创业大赛上，众多项目正在发力。以柔性可拉伸电子为例，该技术致力于制造真正可变形的电子设备，实现电子产品的柔性化、可折叠、可拉伸，其中柔性电池可达到1000毫安时到2万毫安时。另外，基于柔性印刷电子技术的碳基芯片采用碳基湿法材料，卷对卷印刷芯片工艺和高精度柔性电子产线设备，可广泛应用于物流分拣、生物电子等领域。

“柔性电子技术是相对比较前沿的技术，未来将带动万亿元规模的市场。”在浙江清华柔性电子技术研究院院长助理陈鑫看来，柔性电子因其轻、薄、小等特点，有非常广阔的前景，但不论是材料还是生产制造方面，要实现产业发展都需要创新，只有把原始创新放在重要发展的位置，共建共享打通科研创新产业的生态体系，不断提升我国柔性电子产业发展的水平，才能推动我国制造业向价值链的中高端跃升。

以新型显示产业为例，中科院院士欧阳钟灿提出建议：“有效整合与组织企业、高校、研究机构等单位进行关键技术的系统性开发，建立新型显示产业综合竞争优势，补齐产业链关键材料与核心装备环节短板，构建完善的新型显示产业生态体系，解决我国新型显示产业‘卡脖子’的问题，推动柔性电子产业发展。”

成都加快打造柔性电子产业高地

伴随京东方第6代柔性屏生产线项目落地，短短数年，成都电子信息产业完成了一个又一个“从0到1”的突破，成为成都首个破万亿的产业。尤其是成都新型显示产业，经过多年发展沉淀，自主创新特色明显，关键核心技术不断突破，产品竞争力影响力不断提升，呈现成链发展、集群发展的良好态势，特别是显示面板制造方面已初具优势。

目前，成都已相继建成京东方国内首条、全球第二条已量产的第6代柔性AMOLED生产线，出光兴产全球第三个、国内首个OLED发光材料制造基地，路维光电国内首条G11代掩膜版产品生产线等，在AMOLED柔性显示、无屏显示等细分领域处于全球行业领先地位，也是中国柔性显示的主要研发生产基地。

同时，在龙头企业的带动下，成都还聚集了材料端、设备端、零部件甚至终端制造等产业上下游企业50余家，形成了较完整的新型显示产业链。“产业链形成了生态圈，最直观的影响是提高了效率。比如我们要做一个器件，工程师到其他企业沟通一下就可以定下来，只需要几个小时，高效率促使我们综合的竞争能力提高，在整个全球供应链里的实力也得到提升。”秦向东表示，京东方在高新西区拥有目前全球最先进也是最大的OLED生产线，同时还和电子科大通过创新研究院进行前沿技术的开发。

成都高新区相关负责人表示，将继续做大柔性显示产业规模，增强柔性显示领域研发创新能力，构建柔性电子的世界级品牌，助力成都成为柔性电子产业高地。

本报记者 吴怡霏