原有的设备运行超过20年，不仅运行稳定性较差，而且能耗相对较高，这次更新复极式离子膜电解槽设备之后，能耗大大降低，每吨氢氧化钾产品的成本能降低10元左右——在华融化学股份有限公司（简称“华融化学”），大规模设备更新带来的“实惠”正在显现。

“不要小看这10元，也许产品的核心竞争力就体现在这上面，它能够支撑企业长久发展。”华融化学旗下子公司——华融化学（成都）有限公司总经理张洪亮表示。他介绍，华融化学总共有4000多台套设备，预计明年4月份前将更换200多台套，届时公司产品的交付时间、质量等都能得到进一步优化和提升。

日前，《成都市推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》（简称《行动方案》）已正式印发，《行动方案》明确了成都2027年需达成的主要目标，提出了实施工业领域、建筑和市政基础设施领域设备更新，汽车、家电产品以旧换新等十大行动，共25条举措。落实到生产一线，目前工业企业“脱胎换骨”的动力怎样，成效如何？记者在华融化学探寻答案。

▲彭州市华融化学生产基地

降成本、提效益

设备更新提高企业核心竞争力

华融化学是一家致力于氢氧化钾绿色循环综合利用的企业，成立于2000年9月，为新希望化工旗下控股公司。在产品方面，华融化学主要为电子信息、先进材料、能源化工等四川省“5+1”现代产业体系配套精细化学品，并一直承担着成都市2000多万居民的自来水消毒液保障供给。

6月20日，在彭州市华融化学生产基地，记者见到了新的复极式离子膜电解槽设备。“之前那套装备用了超过二十年，去年底把它换掉了。”张洪亮介绍，当时公司领导去参加了一个设备更新的吹风会，提前了解到相关政策，于是提前行动，并快速完成了上报、登记入库等流程。

据介绍，新的装备造价约1100万，按照最近成都市新出的政策，预计可获得相应补贴支持，张洪亮表示，一方面新装备能够降低能耗，可降本增效400万；另一方面公司改旧换新符合政府政策支持，多效叠加，每吨产品的成本可以降低大约10元，有利于公司核心竞争力的提升。

▲电解车间

来到旁边的氢氧化钾包装间，一套最近安装的自动化装置正在有条不紊地运行。“这是全国首台套国产片状氢氧化钾定制化自动化包装生产线，由华融化学与外部合作伙伴共同研发，在多个关键技术指标上超越了国际同行。”张洪亮告诉记者，过去，公司在具有腐蚀性片状氢氧化钾包装上一直面临工人年龄老化、用工难、质量不稳定等问题，新的产线不仅实现设备换人，而且产成品相比以前的人工包装，在外观、质量、效率、成本、安全等各方面都有显著改善，更新改造完成后，产线满产可节省80%的人力，包装效率提升20%以上。

在张洪亮看来，设备更新的频率和力度，将直接影响企业的经济效益。“接下来公司还将进行设备更新，涉及生产、储存、自动化、控制等各个类别，届时产品质量预计将从99.2%突破到99.5%，交付时间将从一周缩短到3.5天，并且将有1~2个高端新产品面世。”

▲氢氧化钾包装车间

加快智改数转

为中小化工企业提供样板

在《行动方案》中，“智改数转”行动也是重要内容，包括推动“四个一批”改造、筑牢数字基础底座、加快中小企业数字化改造、培育多层级服务商等4项内容，旨在通过加大基础设施建设和培育多层级服务商，推动中小企业数字化改造和“四个一批”改造，促进工业领域智能化发展。

除了直观可见的设备更新，华融化学也非常重视数字科技对产业发展的引领作用。“这几年我们加大了‘智改数转’力度，构建了多工厂运营数字化平台。”华融化学总经理张炜介绍，公司推进新商业模式实践，构建产业链云工厂生态，即华融化学作为链主企业，凭借自身的资源禀赋充分利用产品渠道、资金规划、原料采购、数字科技优势，赋能生产工艺可靠的同业中小企业，带动增强链内企业市场及整体运营能力。

“我们做过统计，全国大约有20多万家中小化工企业，而这些企业其实大部分都面临着改造升级的问题。”张炜表示，华融化学想做出一个样板，为同类企业树立标杆。下一阶段，华融化学希望能够通过产业云工厂的模式将转型升级和智转数改的经验、能力输出给市场上的中小化工企业，助力产业链发展壮大。

▲实验中心

张炜介绍，能源是公司产品制造的第二大成本，以数字化赋能能效管理，做到持续降本势在必行。为此公司与全球能效管理领先企业共研了“能效运营数智系统”，通过仪器仪表全在线化、融合产品工艺的算法模型，精准可视每条产线、每个班组、每个设备的能耗实时情况，从而有效对能耗进行精准管控。

据介绍，能效数智运营使得华融化学2023年实现节能300万以上，且预计2024年持续节能成效将更加显著，“这一全新的化工能效数智管理模式，可助力公司实现持续节能降耗、降本增效。”张炜说。

红星新闻记者 叶燕 王俊峰 摄影记者 王勤