▲车间内摆放的自动化设备

步入成都美奢锐新材料有限公司（以下简称成都美奢锐），干净整洁、如花园般的厂区，颠覆了记者对制造业的传统认知。在办公区，研发团队围绕技术创新掀起一场又一场“头脑风暴”；在生产车间，各类精细原材料在智能温变系统的控制下，通过自动化设备的加工及基于视觉的智能检测系统的严格把关，为客户生产出定制化金属陶瓷产品，并实现航空航天高端刀具的国产化替代。

由成都美奢锐建设的中试平台，建有粉末冶金整套智能化数字化试验线和中试线。目前，该公司业务遍及全球40多个工业发达国家和地区，公司在全球金属陶瓷市场占有率位居前5位，国内国产品市场占有率稳居第一。

从研发到放量生产，作为中间环节的中试平台如何促进成果转化、助力产业创新发展？7月19日，记者对此进行了探访。

生产线与中试线结合

可为客户提供定制化服务

三角形、正方形、菱形……走进成都美奢锐展厅，各式各样的陶瓷金属数控刀片在这里一一展示。“我们可以根据客户需求提供定制化形状及尺寸的刀片。目前，公司可制作3000余种金属陶瓷刀片，在国内同行业中位于前列。”成都美奢锐工作人员向记者介绍。

记者来到生产车间，一台巨大的塔形设备呈现在眼前。“这是我们的混料制备车间，是制作金属陶瓷刀具的前工序。”成都美奢锐高级工程师刘强告诉记者。随后，记者依次来到压制车间、烧结车间、磨削车间、涂层车间以及质检车间，在这些车间内部，除了整齐的大型设备外，还有一台型号较小的设备。

“这些型号小一点的设备就是我们的中试线。目前，公司拥有全自动粉末成型压机、数字化工具显微镜、自动光学检测机、精密检测预调仪等各类中试设备和检测设备20余台（套）。”刘强说，在大规模量产前，通过模拟实际生产环境进行小规模试验，预测和解决在量产阶段可能出现的各种问题，从而提高投产成功率——这就是中试的作用。

缩短研发周期

降低生产过程中的废品率

“在厂区规划之初，公司就把建设中试平台考虑了进去，最初也是为了解决我们自身从研发到量产的问题。”刘强告诉记者，在中试平台建好之前，公司的产品直接从研发走向产业化生产，在这中间没有进行专业的试验，会走很多“弯路”。“简单来说，有了中试平台后，不仅可以缩短研发周期，还能降低试验成本。”刘强给记者打了个比方，“产业化产线好比大型油轮，但船大调头难，而中试平台如一艘快艇，可以实现‘短平快’。它通过对生产流程快速且持续的优化，降低了生产过程中的废品率，提高了产品直通，缩短了产品从实验室到市场的周期。”

“以前，我们从研发完成到放量生产预计需要9-12个月时间，中间还会产生很多损耗，有了中试平台后，时间缩短到了3-6个月，损耗也降低了不少。”刘强说。

单独的中试平台建设耗费巨大，而成都美奢锐将中试平台与公司的生产线结合在一起，不仅提高了效率，也节约了成本。“公司的中试平台不仅服务于内部研发，也为同行业和上下游企业提供技术支持和合作机会。”刘强说，公司与其他企业共享中试资源和经验，共同探索新材料新的应用场景，促进了产业协同创新。此外，公司还通过举办新材料论坛等活动，帮助产业链上的企业提升成果转化能力和水平，共同推动行业进步。

“未来，我们将持续通过中试平台，优化客户的生产工艺，降低单位成本，提升产品质量，从而推动整个产业链的技术升级和绿色发展。”成都美奢锐相关负责人说，希望通过中试平台的助力，公司在未来3年实现科创板IPO。

成都日报锦观新闻记者 李柯雨 文/图

原标题：航空航天高端刀具在蓉实现国产化替代