工作人员在生产线上忙碌

生产线火力全开，一台台液晶电视经过模组、整机组装、检测包装等生产环节后下线入库；焊接机器人挥舞着机械臂在工件上“精雕细琢”，火花四溅中，高质量的焊缝在工件上呈现……冲刺四季度，奋战100天。连日来，记者在成都多个智能制造项目生产一线看到，各企业抢订单，忙生产，为完成全年目标奋力冲刺。

技改妙招投用

月产能提升3000台

10月12日，记者在欧洲产业城内看到，康佳智能家电（电器）出口基地车间物料存储区域内，各类电视组装零件存放井然有序。新增的无尘室操作空间提升物料补给效率，提高生产效率。产线上，该公司自研的自动点胶机正快速将灯条胶点到背板特定位置上，该自动点胶机的投用，解决了行业拉胶拉丝问题，将点胶效率提升60%。“成都康佳二、三季度先后完成无尘室扩容改造、自研自动点胶机新增快速换胶功能、横移小车改造，并通过精准管理各项举措，实现生产效率提升10%，月产能提升3000台。”成都康佳电子有限公司经营管理部负责人高志远介绍说。

据了解，成都康佳是青白江区打造全国知名的智能家电（电器）出口基地引入的龙头项目，是欧洲产业城围绕产业链构建创新链，打造以智能家电为细分领域的高品质科创空间承载项目。

“四季度是家电消费类产品传统的生产旺季，同时在家电以旧换新政策利好下，本季度订单规模提升约15%，将完成近45（万）套的订单。”高志远表示。“9月我们就开始为年底冲刺做准备。目前新招的100余名员工已到岗，4条生产线产能拉满，确保旺季订单交付。”

自主研发智能设备

大幅提升生产效率

走进位于成都市高性能纤维材料产业功能区的智能制造企业焊研威达的生产车间内，映入眼帘的是一派热火朝天的崭新气象。“10月我们要完成2000多万元的订单任务，目前生产线都是满产状态，预计全年订单有望达3.5亿元。” 焊研威达副总经理王锦夏表示。

焊接产线上，多组机械手臂上下翻飞，默契配合，精准地执行着电脑指令。“这些高度智能化的焊接装备，正是我们自主研发的成果。”王锦夏告诉记者，正在生产的订单来自招商局重工（江苏）有限公司。焊研威达为该企业量身定制的平面分段流水线片体拼板装配焊接系统，不仅提升了船舶制造的生产效率，更确保了产品质量的稳步提升。除了船舶制造，焊研威达的产品还广泛应用于航空航天、绿色能源、工程机械等多个领域。

“公司紧跟市场需求，不断调整产品结构，加大在风电等新能源领域的研发力度。”王锦夏表示，在风电塔筒的生产制造中，焊研威达提供的双丝埋弧焊接设备大幅提高了焊接效率，为客户节省了宝贵的时间成本。

成都日报锦观新闻记者 王丹

青白江区供图