踏实、敬业、勤奋……许多见过马智勇的人用这样的词汇评价他。就职于成都蓉光炭素股份有限公司的马智勇，扎根基层22年，从一张“白纸”到“百事通”，累计为公司节约近270万成本。他创新工作方法，获得多项荣誉。“把每个难题当做挑战，能体现自己价值的时候最快乐，要做就做到最好。”提到自己的工作，马智勇一脸自豪地说道。
马智勇只有高中文凭，但他在工作的同时努力学习，通过3个月的钻研，他就全面掌握了接头自动生产线技术。
工作的同时，马智勇还注重总结实践经验，他加强对现场工艺纪律、首件检验制度执行情况检查，使得加工后关键件、重要件的一次性提交合格率均达到百分之百。
从2010年开始，马智勇提出了“变废为宝”的措施，直到去年年底，他带领同事已累计为公司节约成本近270万元。他说：“要做就做到最好，要活到老、学到老，把自己的个人价值发挥到最大。”
车间骨干 从“零”到“百事通”
昨日上午10点，记者来到了成都蓉光炭素股份有限公司，看到了头戴黄色安全帽，在车间忙碌的马智勇。挺直的鼻梁，专注的眼神……记者眼前的马智勇工作起来，显得游刃有余。一上午时间，他连水都顾不得喝上一口。在临近午饭时间，他才抽空和记者交流起来。“我喜欢我的工作，在工作中能体现人生价值。”马智勇告诉记者。
他只有高中文凭，在工作的同时必须努力学习，才能赶得上技术的发展。
“2004年，公司引进了一套自动接头生产线，原来的普通车床被数控车床代替。”据马智勇回忆，当时公司没有能够胜任数控车床的技术人员，而他从未接触过数控车床，一切都是从零开始。“那段时间，一有空我就搜集有关数控编程、电气控制、机械控制的资料。”马智勇很快便掌握了自动线数控机床的结构和工作原理。“当时哪管那么多，我就一门心思想要把这个弄懂。”通过近3个月的钻研，马智勇在全面掌握了接头自动生产线技术的基础上，他发现电极加工线上的驱动器参数可以进一步优化、程序也可以适当修改一下，公司立即采纳了他的建议。从那以后，马智勇成为车间的“百事通”。
攻坚克难 产品合格率达百分之百
“爱动脑筋，是他最突出的特点。”同事李先生这样评价马智勇。在马智勇的带动下，公司的加工质量、成品率遥遥领先。他也在工作中不断挑战、不断尝试。“2014年10月，公司接到一笔国外的订单。不仅要在一个产品两端加工螺纹，还要加工1600毫米的深孔。”马智勇告诉记者，他和同事从来没有做过这个东西，却还是咬牙进行了尝试。
“说实话，当时，我的心里真的很没底。但是我觉得这是公司要打响名气的关键点。”马智勇和一名同事冥思苦想，经过连续24小时的奋战，硬着头皮如期完成了加工任务，为公司交上了一份满意的答卷。此外，他还注重总结实践经验，加强对现场工艺纪律、首件检验制度执行情况检查，使得加工后关键件、重要件的一次性提交合格率均达到百分之百。
变废为宝 5年为公司节约近270万元
除了在工作中攻坚克难之外，最难能可贵的是，马智勇还努力为公司节约成本。“公司的事就是我们的事，为公司节约也能提升我们的福利。”马智勇告诉记者，从2010年开始，他便带领接头班员工，提出了“变废为宝”的措施。“利用废料进行刀具夹具的调整，减少正品料的浪费。”马智勇告诉记者，在2012年，他针对坯料长度余量大的问题，创造性地提出了“改变接头生坯压制长度体系”的建议，从源头上为公司降低了物料投入和坯料损失，提高了接头成品率。直到去年年底，他带领同事已累计为公司节约成本近270万元。目前，这个数字还在不断刷新中。
和马智勇接触过的人，都称赞他为人“踏实可靠”。“要做就做到最好。”在采访中，马智勇反复向记者强调。“从去年开始，公司产品结构调整，我们除了生产接头，还肩负中粗产品和非标加工生产任务。”马智勇说，未来公司的业务会更多，但他已经做好了准备，活到老、学到老，圆满完成任务，把自己的个人价值发挥到最大。
本报记者 安羽 摄影 刘阳
原标题：成都蓉光炭素股份有限公司马智勇：物尽其用 为公司节约成本270万元
