8月28日，位于青白江工业集中发展区的巨石集团成都有限公司年产5万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线（CD101-5）正式点火运行。这是目前行业中技术含量最高、智能化程度最强的生产线，为该区“国家高性能纤维高新技术产业化基地”再添强劲生力军。
巨石集团仅仅是青白江区众多新型工业化项目中的一个。今年1-9月，该区规模以上工业增加值同比增长4.4%，完成工业投资75.02亿元，技改投资上报70.36亿元，江河幕墙、瑞锦汽车板等一大批战略性新兴产业项目已竣工投运，为全区经济稳增长、促转型奠定了坚实基础。
新型工业引领
不断技改 巨石生产全程自动化
走进巨石集团全新的5万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线，偌大的厂房机器轰鸣，400余台拉丝机满负荷运行，整个车间却只有不到10个工人。
“从原料石英砂到产品完成包装装车，这条生产线完全是全封闭自动化运行。”工厂技术人员带记者参观了生产线。6个巨大的原料塔，通过输送管道将配好的原材料送入投料器；进入高温熔炉后，通过拉丝机拉成最细8微米的玻璃纤维丝；进入检装车间后，数台巨大的机器臂将玻纤卷准确地抓送到检测人员桌上；检测好的纱团也不再需要人工识别，传送带上的机位可自动细分出品种、规格；所有流程完成后，还可通过自动化包装系统完成包装并送入自动化立体仓库。
“这条生产线集世界众多先进技术于一身，不仅进一步提高了生产效率，还降低了能耗和生产成本。”据介绍，2004年巨石建厂之初，两条生产线上最高时需要人工2000多人，通过不断技改，目前4条生产线仅有员工1400人。目前公司已成功研发出废丝粉磨回用技术、矿渣回收利用技术、纯氧燃烧技术等，下一步还将继续改造原有生产线，积极开发应用于风力发电叶片、高压管道等新兴领域的高性能复合材料产品；并投资8.8亿元实施年产14万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线的技术改造项目，建成后将新增9万吨无碱玻璃纤维产品，每年可新增销售收入4.9亿元，新增利润1.5亿元，新增税收0.6亿元。
传统企业求变
转型升级 攀钢变身钢材产业园
日前，记者走进位于攀成钢厂区的达海产业园，铁路专用线上5个龙门吊正在来回工作，园区门口数辆大货车正在排队装货，仓库中各处都装配有摄像头。“这不是简单的监控设备，而是信息化系统的组成部分之一。”据工业园货运主管郭庆巍介绍，这里一共设置了43个高清旋转摄像头，可以精确识别每卷钢材上的卷号和条码。
达海产业园是攀钢集团转型升级的非钢产业项目。项目预计总投资40亿元，利用企业6条铁路专用线和雄厚的钢材生产加工基础，包括钢材粗加工和深加工、钢材原卷及钢材加工产品成品仓储、园区产品配送体系、供应链融资服务信息化平台、电子商务平台、园区总部办公基地及相关服务配套建设等。其中一期钢材加工配送中心项目占地面积150亩，投资3.45亿元，目前已与全国18家钢铁企业形成了稳定的合作关系，入园客户已有150家，仓储月吞吐量可达15万吨，加工量12.7万吨，已成为西南地区吞吐量最大、智能化程度最高的钢铁产业园。
不仅是攀成钢，作为老工业基地，青白江区正在积极推动传统企业转型升级。通过淘汰落后产能闲置的厂房和设备，创新开展二次招商；并鼓励现有企业以增资扩股、以企引企、退二进三、退低进高等方式，进一步发展产业集群园区。从去年年初到现在，二次招商签约128家，总投资6.9亿元，引进了四川博盈宝沣重工机械有限公司、四川宇康供水设备有限公司等新型工业化项目，合作厂房172742.16平方米，合作办公室3632.7平方米，解决岗位1090个，预计达产后将实现年产值约26亿元，利税约7000万元，为全区工业经济提供了持续增长的动能。
记者从青白江区工业园区管委会获悉，今年1-9月，青白江区规模以上工业增加值同比增长4.4%，完成规上工业产值360.2亿元，完成工业投资75.02亿元，预计1-10月完成规模以上工业产值409亿元。本报记者 陈泳 文/图
原标题：攀钢升级 成西南吞吐量最大钢铁产业园
