C919国产大型客机机头“成都造”。
7年磨一剑
起落架提升材料国产化率2%左右
整个演示和锻造过程说起来很简单，但在飞机起落架主起外筒等关键部件一锤定型的背后，二重万航却整整走过了7年的攻坚克难历程。“从2010年项目上马、开始研制到持续攻关，再到今年C919首飞成功，7年来虽然一路不易，但我们也形成了自己高水平的民航工业生产能力。”
罗恒军介绍， C919起落架系统，是由国际知名供应商——德国利勃海尔做总系统集成。利勃海尔作为全球知名起落架供应商，产品在加拿大庞巴迪C系列客机、巴西航空工业公司E系列客机以及A350等客机上，已有成熟的应用和技术验证。
2010年，中国二重与德国利勃海尔合作。作为国产C919大型客机的起落架系统总集成商，利勃海尔对产品的稳定性、一致性和批量交付能力都提出了高标准和高要求。
“刚开始，德国人认为中国人制造能力不行，所以任何一个环节都非常严苛，非常挑剔。项目上马3年，审核都没通过，一些年轻人都打退堂鼓了。”罗恒军回忆，合作初期让他印象最深的，是德国专家的看法。“德国现在提的是工业4.0，这些德国专家对中国制造的印象还停留在上世纪八十年代。”
但当时的标准和精度也的确非常高，“在材料控制上，一个起落架主起活塞杆重700多公斤，在下料的时候，正负不能超过5公斤，超过这个参数，就是废品。”
为争一口气，在二重万航，由10多名学材料出身的研究生组成的团队攻坚克难，推进研制工作。此外，还聘请了一名俄罗斯专家和一名奥地利专家参与技术攻坚。
“时间紧，任务重，经常为这个事情着急上火，我还因此生病。”那段日子，对罗恒军和他们团队来说都是煎熬。
经过长达3年的民航体系改进和2年的产品工程验证，满足国际适航要求的国产材料锻件制造体系终于建立起来了。2015年年底，中国二重生产的起落架在德国通过了中国商飞公司和德国利勃海尔公司组织的评审，可以装机使用。“那一刻才找到那么一点点成就感，觉得自己干了一件有意义的事情。”
罗恒军介绍，光一个起落架，就提升了C919大飞机材料2%左右的国产化率，外人并不知道7年的艰辛。“光在实验阶段，就制造了30件起落架。”但这种航空工业生产能力的实现也带来了可以预见的效益。“仅按目前C919拥有的570架订单计算，我们为C919提供的一系列锻件就能实现60亿元左右的总收益。”
后来，德国专家也服了中国人的干劲，主动帮助二重万航改进工艺，提高制造水平。到目前，中国二重已经提供了5套合格的起落架。
据介绍，下一步，中国二重还将同德国利勃海尔公司合作，推进ARJ21支线飞机、A350空客飞机、庞巴迪C系列飞机起落架系统用锻件等其他项目，在航空零部件锻件加工、智能化制造等方面开展合作。
大国工匠
这些功绩，也离不开一群在幕后默默奉献的大国工匠，是他们的付出，才顺利给飞机安上 “翅膀”。
85后班组长： 听到机器撞击声心潮澎湃
廖利，二重万航模锻车间8万吨模锻压机班组长，这个1987年生的年轻班组长，操作着世界上最大的模锻压机，为C919锻造出了30～40个关键部件，包括C919起落架、连接机身和机翼的上下缘条锻件等关键部件等。
廖利表示，作为一个模锻工，自己之前对自己一手生产的锻件，并没有太强的感觉。但自从正式给C919锻造锻件后，想到自己生产的锻件能装到国产大飞机上，便觉得意义非凡，很骄傲。“这是我们中国自主研制的大飞机，并且锻件是从我们手上交出去的，能给这样一个伟大的工程贡献一份自己的力量，我们在内心深处还是很自豪的。”
廖利告诉记者，“给C919锻造部件的时候会有一种很特别的感觉，所有的东西在锻造的时候都活了起来，因为我能感知到它的意义。比如我知道这个东西是插在飞机‘翅膀’上的，这个是安在飞机‘腿’上的，所以形象刹那间就生动了起来。”
“5月5日，我们也看了试飞直播，当时飞机的起落架一直没收起来。看到飞机高速滑行后腾空的一瞬间，我们顿时热泪盈眶。在大家欢呼这是我们生产的锻件的同时，作为一线工人，我们也瞬间想到和技术团队一起攻关的日日夜夜，感觉非常不容易。”
廖利介绍，虽然技术团队前期的论证和准备都做得非常充分，达到一定要求，才会让一线车间开始试制，但现场实操和技术团队的理论还是有差异的，一线车间会根据实际操作的结果，给技术团队反馈一些意见，据实做一些修正，进行相互探讨，实现工艺改进。整个锻造过程远没有外界想象的那么简单。
“以大型关键锻件起落架的主起外筒为例，它的摆料非常困难，因为件比较大，又属于异形件，需要班组成员间相互配合，才能非常精准地把料放进模具型腔里，稍微有偏差，都很难保证锻造件的完美成型。大件和不规则件对操作的精度和难度都有相当高的要求。”廖利说。
同时，压力高达8万吨的模锻压机也远非一个人就能进行生产操作，除了廖利自己作为主操作手操作锻压机，外面还需要4～5个班组同事进行密切配合，负责装料、出料、辅助摆料、型腔观察等流程。“不过操作这么大的机器，特别是听到强烈的撞击声，内心非常澎湃。”
廖利表示，自己2009年从四川工程职业技术学院锻造专业毕业，毕业后不久，就开始接触和从事C919部件的锻造。“所以既是自己见证了二重C919部件锻造工程的历程，也是整个工程陪伴了自己的成长。”
二重万航C919型号总师：
每一个部件都像孩子一样
罗恒军，2008年西北工业大学材料加工专业硕士研究生毕业，原本有机会到国外读博士，但他却放弃了这一机会，选择到二重万航上班，从此和C919结下不解之缘。
“当时C919大飞机正处于起步阶段，我刚好赶上了。”据介绍，两年后他的女朋友也来到了二重万航，和他一道开始参与C919等型号飞机部件的研发和制造。后来两人组建了家庭，并有了儿子。
对C919的每一个部件，罗恒军都有着深厚的感情。“每一个部件都像我的孩子一样，这些都凝聚了我们团队的汗水和心血，我是看着它们生产出来的。”
C919首飞当天，他也受邀参加首飞仪式，飞机起飞后，从他头上飞过。“抬头看着飞机冲上蓝天，心情特别激动，有一种想哭的感觉，很有成就感。”
在生活中，朋友知道罗恒军参与了C919部件的制造，很多人会问“你敢乘坐C919 吗？”“答案是肯定的。”罗恒军介绍，不仅他自己会乘坐C919，还会让自己的儿子乘坐。“我告诉儿子，坐C919一定坐机翼位置，这些部件是老爸做的。”
罗恒军坦言，近期他们团队的目标，是实现大飞机窗框锻件的国产化。“希望在不久的将来，在大飞机上，可以通过中国人自己制造的窗框看外面的风景。”成都商报记者 刘久林 王明平
原标题：几秒钟 一锤子 飞机1.6吨大型锻件定型
