格罗方德的晶圆样品
典型点位
成都格罗方德
“制造基地+生态圈”建设同步推进
40余万平方米的工地上，17台塔基同时施工，施工人员熟练地操作着设备，管理人员及时跟进现场进度、调度安排……位于成都高新区西部园区的格罗方德Fab11晶圆代工厂一期项目建设现场，4800余人奋战其间。项目现场，相关负责人告诉记者，芯片厂房将在10月底前封顶。
今年2月，全球第二大晶圆代工厂格罗方德半导体股份有限公司在成都高新区启动累计投资超过100亿美元的12英寸晶圆制造基地项目（即代号为“Fab11”的格罗方德晶圆代工厂），并发布公司在中国市场的全新中文名称“格芯”。5月，格罗方德又宣布将与成都市合作，共同推动实施FD-SOI生态圈行动计划，在成都建立一个世界级的FD-SOI生态系统。
芯片厂房将10月底前封顶
明年年底将顺利投产
Fab11，格罗方德在全球第11家晶圆代工厂的代号。其总占地近76万平方米，相当于1800个标准篮球场的大小，除了主生产厂房外，项目还包括中央动力厂房、厂务设施罐区、办公用房等区域。
“芯片厂房将在10月底前封顶。”格罗方德Fab11项目相关负责人告诉记者，根据前期规划，除了芯片厂房外，施工项目还包括中央动力厂房、厂务设施罐区、办公用房等区域。工程项目成员将时刻保持良好工作状态，确保2018年3月底实现生产设备顺利入场并完成装机和工艺调试，以便明年年底顺利投产。
一般电子厂房从设计到施工完成，需要约18个月时间；而规模大、施工要求高的Fab11项目，则需要在12个月完成建设，这对于建设方来说也是一场“硬仗”。“我们不仅要建设一个生产空间，更要建设一个完整的生产系统。就好像一个人，除了躯干之外还要有血管、神经系统等。”相关负责人表示，与其他的厂房项目相比，这个项目最大的难点就在于复杂的生产系统，“项目内部将采用世界一流的自动化技术，建设自动化物料运送系统、厂务管理系统、数据分析系统等，打造智能电子厂房，实现全自动化晶圆制造。”
值得一提的是，晶圆生产必须在洁净环境下进行。Fab11项目将打造6.5万平方米的晶圆生产洁净室，洁净等级为100级，局部房间达到1级标准。这是什么概念呢？相关负责人向记者介绍，一般的医院手术室是10000级，开胸手术的手术室是1000级，脑外科、心脏外科用的手术室能够达到100级。手术室的面积只有几十平方米，晶圆厂房则要保证6.5万平方米的空间都保持相应的洁净度。这对建设过程中的科技含量以及建筑材料、施工精细度的要求都相当高。
产业链上下游企业成功对接
加快推进产业生态圈建设
5月，格罗方德宣布与成都合作，共同推动实施FD-SOI生态圈行动计划。双方将用6年时间，共建世界级FD-SOI生态系统，助推成都成为全球卓越的集成电路设计和制造中心。
根据FD-SOI生态圈行动计划，格罗方德将在成都建立多个研发中心，与高校合作开展研究项目，吸引更多顶尖半导体公司落户成都。格罗方德Fab11项目相关负责人透露，目前，FD-SOI生态圈的建设已逐渐展开，已有数家中国客户通过产业生态圈找到格罗方德，开展了基于22纳米的FD-SOI工艺的产品设计和试生产。
格罗方德“22FDX”工艺采用22纳米 FD-SOI(全耗尽绝缘硅)晶体管架构，为无线的、使用电池供电的智能系统提供业界最佳的性能、功耗和面积组合。格罗方德在成都高新区建设的全球首条22纳米FD-SOI 12英寸晶圆代工生产线，产品将广泛应用于移动终端、物联网、智能设备、汽车电子等领域。
“格罗方德Fab11项目建成后将成为世界上标准最高、体量最大的晶圆代工厂之一，将对成都高新区集成电路产业的发展产生强劲推力。”成都高新区电子信息产业局相关负责人说，目前，成都高新区电子信息产业已形成集群优势，除了格罗方德，这里还聚集有英特尔、戴尔、联想、德州仪器、京东方、富士康、华为等一批世界知名企业。“成都高新区将以格罗方德12英寸晶圆生产线为龙头，大力打造‘集成电路产业生态圈’，成为全球最大的FDX技术研发和制造基地。”
心语心愿
加快打造电子信息产业生态圈
拉动上下游企业发展
将电子信息产业打造成全市首个万亿产业集群，成都已聚集格罗方德、英特尔、戴尔、联想、德州仪器、京东方、富士康、华为等一批世界知名企业。今年上半年，电子信息制造业规上工业增加值增速达27.7%，高于全市规上工业增速19个百分点，产业总体呈现快速增长态势。
“格罗方德晶圆制造基地技术含量很高，我们非常期待与他们展开合作。同时开展合作将涉及工艺库、IP合作等配套环节，如果能获得格罗方德的工艺库支持，成都本地的集成电路设计企业将会飞速进步。”在成都振芯科技股份有限公司总经理杨国勇看来，成都已聚集格罗方德等一批世界知名企业，以格罗方德为代表的众多知名企业在成都的一系列动作有助于成都本地的集成电路企业通力合作、互惠共赢。
成都捷翼电子科技有限公司总经理胡堂祥表示，成都电子信息产业基础雄厚，不论是上下游配套企业还是人才储备，成都优势明显。作为首家采用卷对卷方式生产柔性显示器的公司，成都捷翼电子的大规模量产，也标志着该公司突破了传统显示产业的核心技术，为产业带来新一轮技术革新。“在我们一期大规模量产的基础上，二期项目也将适时启动建设。未来几年全面建成投产后，可年产柔性电子纸4000万张，销售总额可达20亿元。”胡堂祥表示，成都良好的产业政策环境，将吸引更多上下游企业到成都发展，进一步加快产业集聚发展。
本报记者 宋妍妍 杨彩华 摄影 马丁
