建筑面积约3400平方米，项目预制率37%，主体结构工期4个月（其中构件深化设计及制造周期2个月）……早在去年，成都市第一个建筑工业化示范项目——绿地中心东村幼儿园就已竣工，并按期交付，充分体现了成都建工集团构件生产工厂化、施工装配机械化的工业化建造优势。未来7个月内，分布于成都市二、三圈层13个区（市）县，约49万平方米的成都市第二批次131所公办幼儿园标准化建设提升项目，正以建筑工业化方式有序推进。
“建筑工业化是发展绿色施工的主要手段，也是我国‘十三五’期间建筑业转型升级的重要方向。”成都建工集团相关负责人介绍，作为地方行业的标杆企业，集团紧跟国家战略部署，以首创精神率先推进建筑产业现代化发展，引领行业实现绿色生产和施工，助推企业实现转型发展。
建成省内最大、技术最先进的 建筑工业化生产基地
据了解，这种新型的建筑方式，相较传统的建筑模式而言，具有明显的优势。不仅能够提高劳动生产效率，而且节能效果显著，可以实现节水40%、节能30%、节时20%、节材20%、节地20%、减少碳排放20%，真正做到工地现场无粉尘、无噪音和污水。
成都建筑工业化项目的加快推进，得益于成都建工集团启动的部品构件生产基地建设项目。在青白江区投资建成了目前省内最大、技术最先进的建筑工业化生产基地，拥有2条国内领先水平的自动化流水生产线，设计年产能15万立方米预制部品构件，可满足150万平方米工业化建筑的需求，可生产房屋建筑的全部预制构件，以及综合管廊、海绵城市、路桥、景观装饰等各类市政构件。
通过大力开展自主创新，成都建工集团先后成功开发出适应海绵城市建设需要的LID路沿石、检修井、排水管、铺装板、渗排一体化模块等系列预制部品，并申请国家专利；成功研发出免装修清水混凝土内外墙板、结构保温一体化混凝土外墙板、装饰混凝土、反打面砖生产工艺、外挂板同层施工技术、衬模一次成型饰面、水泥基彩色饰面等实用技术……通过设计标准化、生产工厂化、施工装配化、管理信息化，有利于改善生态环境、集约利用资源、提升工程质量、提高施工效率。
以工业化建筑项目为牵引 加快培育产业链条
大丰保障性住房锦丰新城项目、拟建保障房6579套，建筑高度80-100米，主体6层以上为工业化建筑，预制率约50%，共有200余种不同型号的预制构件，数量8.3万余个，共计6万余立方米，预制率和技术难度均居西南地区首位……这也是由成都建工集团承建的全国单体量最大的工业化住宅项目。
“项目在四川地区第一次大规模采用BIM技术完成深化设计和施工模拟，并启用基于RFID预埋芯片技术的信息化管理平台，对预制构件的生产、运输、施工、验收进行全过程跟踪管理。”相关负责人表示，针对本工程的设计特点、功能要求及装配式施工技术要点，建工集团配合设计院共同研究设计方案，并对工程的特点和难点进行了分析，详实、具体地编制了关键、重点及特殊部位的施工方案，确保该施工重点突出、针对性和可操作性强。
为满足项目的构件需求，集团还组织300余人的生产作业班组和相应的技术、质检及生产管理人员，以确保构件生产的进度和质量要求。同时，在青白江基地进行了A户型样板房的施工，验证构件设计，为设计进一步优化提供了实验数据，确保了项目顺利实施。
为进一步推进建筑工业发展，成都建工集团加大了实施科技攻关专项激励，制定配套措施，深入推进建筑工业化技术攻关，先期围绕构件生产技术、信息芯片技术、施工装配技术、BIM技术组织攻关，确保攻克一批关键核心技术。同时，以工业化建筑项目为牵引，加快培育完整的建筑工业化产业链条。
袁道斌 王晓龙 本报记者 杨彩华 宋妍妍 文豪
