昨日，标准引领增材制造（3D打印）产业发展研讨会在蓉召开，本次会议由国家标准委、市政府指导，市质监局主办，市标准化研究院承办。研讨会上，中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒，中国科学院院士、四川大学生物治疗国家重点实验室主任魏于全以及增材制造领域的近200名专家学者和企业代表齐聚一堂，从增材制造最新科技成果、产业发展现状以及标准如何引领产业发展等角度，进行了主题演讲与对话讨论。
强化与企业需求接轨
推进3D打印大消费战略
如何建立起3D打印的标准体系？在中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒看来，应该以目标为导向、系统分析、整体优化为原则，持续升级与完善标准化管理组织。同时，强化标准化与企业实际需求接轨，积极推进团体标准的制定，加强标准化人才培养，促进军民标准化委员会的互动。
研讨会上，机械科学研究总院副院长、国家杰出青年科学基金获得者单忠德分享了机械总院发明的一种复合材料柔性导向三维织造成形方法，解决复合材料复杂变截面零件三维织造、Z向增强和自动化成形等问题。
“专注于构建集扫描、打印设备、打印材料、教育创客培训服务、互联网云平台于一体。”杭州先临三维科技股份有限公司技术副总监、浙江省3D数字化与3D打印研究院副院长江腾飞建议，全力推进“3D打印+互联网”“3D打印+云制造+教育+医疗”等以人为中心的大消费战略，“将3D打印引入大众消费者，构建先消费再生产的新型生产消费模式，迎接个性化定制时代。”
引进培养3D打印人才
开启生物打印医学新时代
在中国科学院院士、四川大学生物治疗国家重点实验室主任魏于全看来，3D打印是一个相对比较新的领域，在全球或者国内，这方面的人才储备还不够。他认为，3D打印对人才的要求很高，需要有不同的文化背景知识，应注重人才引进与培养。他建议在助推成都3D打印领域的发展过程中，政府出台相关政策引进人才的同时，让标准引领3D打印成果转化，加快形成3D打印产业集群。
“制造业是成都的一个重要产业，需要引进一些新的技术、丰富新的内涵。成都在3D打印方面也有一些特色发展。比如，四川大学已经获国家批准开展大型的3D打印设备，并且进展比较顺利。”四川大学教授、博士生导师，四川省增材技术协会会长殷国富表示，成都作为国家智能制造示范城市之一，3D打印技术具有较大的优势。目前，利用3D打印技术，结合传统技术，解决了产品开发的一些问题，成都的3D打印技术走在国内前列。
四川再生医学研究中心主任、四川蓝光英诺生物科技股份有限公司首席执行官康裕建认为，3D打印技术将开启3D生物打印医学新时代，尤其在3D生物打印动脉和静脉产品，3D生物打印功能性管腔器官:胆管、输尿管、输卵管、食管等方面。
点位直击
转让56项创新产品
带动企业30多亿投入
整齐排列的各色实验药品，穿梭于实验室里忙碌的老师和学生……昨日下午，部分参加标准引领增材制造（3D打印）产业发展研讨会的专家学者走进四川大学华西校区生物治疗国家重点实验室。
专家学者详细了解了该实验室自主研发的3D打印设备的功能以及正在研发的项目。随后，中国科学院院士、四川大学生物治疗国家重点实验室主任魏于全介绍了生物治疗国家重点实验室的部分研究成果。其中，国家创新药物研发综合大平台已建成从基因发现到药物研发、中试生产、临床试验及药物生产等一系列的关键技术平台，“我们实验室共转让56项创新药物等产品，转让经费7亿元，将带动企业30多亿的投入。”
谈及科技成果的转化，以及企业生产应用中涉及的标准化，专家学者纷纷表示，要运用标准化改革成果，制定一些企业标准，也可以大企业制定标准后进行推广，以便后期的协调发展。同时，还可以把标准和市场融资结合起来，技术与资本相结合，建立一个技术转让交易平台，把发展链条做好。
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增材制造（3D打印）是相对于减材制造和等材制造，以三维模型数据为基础，通常采用材料逐层叠加来制造零件或实物的工艺，是典型的新兴技术领域。目前，全球制定和发布增材制造领域国际国外标准60余项，且80%左右集中在最近三四年。与此同时，我国也逐渐加大增材制造领域的标准化工作，统筹推进增材制造（3D打印）领域国际、国内标准化工作。《装备制造业标准化和质量提升规划》《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》等政策规划明确提出要开展增材制造标准化工作；2016年，国标委成立全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC 562），组织编制了我国增材制造（3D打印）技术标准体系，正式立项国家标准7项（ISO/TC 261共发布6项）。
本报记者 王雪钰
原标题：标准引领增材制造（3D打印）产业发展研讨会召开
