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以互联网+为引擎 推动成都制造迈向“工业4.0” (2)

2015-06-18 07:43   来源: 成都日报   编辑: 董乐   责任编辑: 马兰

点位

西门子成都数字化工厂

刷新“成都制造”工业4.0时代高度

在英特尔、TI 、华为等IT制造业巨头云集的成都高新区(西区),一个看似“不起眼”的全球工厂——西门子成都数字化工厂,却是另一种“别有洞天”的存在。

在决定在德国之外布局首个数字化工厂之时,西门子高管层考察城市的足迹,遍布全球300多个城市。“百里挑一”地将这个直指工业4.0时代的数字化工厂落定成都之时, “成都制造”工业4.0时代的高度再一次被重新定义。

这个被称为SEWC的“数字化工厂”,全称为西门子工业自动化产品成都生产研发基地。它是全球最先进的电子工厂之一,也是全球电子电气巨头西门子在德国之外建立的首家“数字化企业”,工厂从产品设计到制造过程高度数字化,而作为首款由SEWC研发和制造的工业计算机也已在蓉实现量产。西门子成都工厂利用制造执行系统(SIMATIC IT)和全集成自动化解决方案(TIA),能够将产品及生产周期进行集成,缩短高达50%的产品上市时间。

与传统生产工厂不同,走进西门子成都数字化工厂,先进的生产线上,技术操作工人寥寥,取而代之的,是全自动化的生产线,工人只需置身生产线后,操作鼠标、键盘,发出数据指令,一切都井然有序地推进……在蓉产业化的SEWC主要生产工业自动化产品,为工业企业提供可靠的控制系统和解决方案,其生产的工业自动化产品主要应用于汽车、冶金、石化、食品饮料、制浆造纸及基础设施项目等工业领域。

勤云科技

打造国内首家家具原材料互联网交易平台

8月份,勤云科技的家具原材料交易平台即将上线,这将弥补国内B2B垂直电商与家具原材料行业融合的空白。“互联网产业的发展正在颠覆传统行业,‘互联网+’的概念也在与各个传统行业领域结合,从而提升和服务传统行业。”勤云科技负责人孙彦介绍说,作为勤智数码的全资子公司,勤云科技就是瞄准了这块“空白”,立足于“互联网+”的思维,去改造家具板材交易这个非常传统却又急需提升的行业。

在传统的家具原材料的流通环节,都是原材料供应商与原材料经销商、大型家具生产商以及压贴厂商的线下交易,这是一个很大的交易市场。但这种传统的交易方式却存在很多的“痛点”,比如信用危机、标准欠缺量化、交易效率低、管理不便等。“我们正在研发的交易平台就是为传统板材交易行业存在的问题提供解决方案。”孙彦说,将所有板材交易搬到线上进行,打通供应商、经销商、家具厂商、压贴厂商之间的板材交易环节,实现信息的互通,制定标准交易模式,建立行业信用评估体系,使这个传统行业的交易更加便利化、规范化。

“同时,勤云科技还将为交易链上下游的企业提供增值服务,也就是SAAS服务。”孙彦介绍说,可以开发一些针对性的电子订单系统、OA系统、财务系统等,让这些传统企业在管理上更加方便、规范。“在我看来,互联网、信息化技术都是工具,而将这些工具在传统行业广泛应用,不仅能显著降低成本、提高效率,也能让管理更加的便利。”孙彦说。

现状

推进工业化与

信息化深度融合

可以为不同水平层次的工业企业提供研发设计、数据管理、协同营销、工程服务、现状诊断等信息化集成服务,以及提供产品全生命周期支持和产业链协同支持——这是由政府主导,由万国数据和华为共同打造的成都“工业云”。和目前在北京、广州、天津等地已经投入使用的工业云服务平台相比,成都的工业云不仅将着力服务小微企业,更是把服务对象扩大至大中型企业、重点工业企业。

来自市经信委的数据显示,目前,成都工业云平台已完成2000平方米国家A级机房建设,平台服务界面开发,三线运营商线路接入,部署2000台虚拟机、800TB存储,并部署CAE、资产管理、OA等30多个面向企业的云应用,已为我市100多家中小企业提供服务。

成都工业云平台,仅仅是我市大力推进信息技术和制造业深度融合的一个具体表现。成都近年来围绕加快产业结构调整和经济发展方式转变,充分利用信息技术改造提升传统产业,促进先进制造业又好又快发展,积极推进信息化和工业化融合发展。

据介绍,我市早在2013年,就组建了成都市两化融合企业联盟,推动工业企业与软件企业之间的无缝对接。同时,开展了国家“企业两化融合管理体系”贯标试点工作。我市科伦药业、传化物流已被确定为全国首批“企业两化融合管理体系”达标企业,成都市软件产业发展中心被确定为首批贯标咨询服务机构。

我市进一步积极开展电子商务与物流信息化集成创新,提升重点行业电子商务和供应链协同能力。建成了城市物流共同配送车辆监管平台二期项目,支持传化物流的物流业与制造业产业联动信息对接系统、科伦药业的物流信息的自动采集和跟踪系统等项目的建设;建设了成都市重大危险源(危险化学品)安全监管信息平台建设,建设了肉类、蔬菜追溯系统,中药材溯源系统和食品档案及监管系统等;实施互联网与工业融合创新工作,推动工业生产向网络化、智能化、柔性化和服务化转型。

本报记者 钟文 缪琴 徐璨 摄影 马丁 谢明刚

原标题:推动成都制造迈向“工业4.0”

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