占地面积41万平方米，等于7个水立方；
建筑面积67万平方米，等于2·5个鸟巢；
主厂房占地面积10万平方米，等于14个标准足球场；
最大单体建筑41·3万平方米，业界最大；
钢结构2万吨，等于3个埃菲尔铁塔……
在成都高新西区，京东方第6代LTPS/AMolED生产线项目算得上一座“低调而奢华”的工厂。对光电显示产业的业内人士来说，这个正在紧张修建的项目意义非凡——这是京东方科技集团股份有限公司史上最大的一次单笔投资，也是国内第一条6代AM-olED可折叠的柔性面板生产线。这是光电显示产业里最大、最先进的“超级工厂”，也是世界电子信息产业的“风向标”。
213天完成主体结构
光电显示“超级工厂”7月封顶
孙宇明接受采访的1个小时里，几乎每隔10分钟就有人来找或者有电话打进来。送文件、问进度、谈施工，作为成都京东方光电科技有限公司B7项目厂房建设组副组长，孙宇明自己也十分感慨，“这么大的工程，比普通工厂还快了几个月。”
占地面积41万平方米，等于7个水立方；建筑面积67万平方米，等于2.5个鸟巢；主厂房占地面积10万平方米，等于14个标准足球场；最大单体建筑41.3万平方米，业界最大；钢结构2万吨，等于3个埃菲尔铁塔； 到今年10月最高峰期，将有2万多工人现场施工……京东方第6代LTPS/AMolED生产线项目是名副其实的“超级工厂”。
项目总投资465亿元，是京东方科技集团股份有限公司史上最大的一次单笔投资，也是国内第一条6代AM-olED可折叠的柔性面板生产线，产品将被广泛应用于高端手机及新一代穿戴显示系统。它所使用的olED技术超越之前的LCD显示技术，全球领先。该项目是成都打造有全球影响力的光电显示产业基地的一张“王牌”。
然而，这样的超级项目，主体结构只花了213天。2015年12月30日，项目正式开工主体结构，昨日下午，现场已经初具规模，今年7月，主体就将封顶，2017年要正式投产。
“春节期间就完成了钢结构。”选在春节前开工，项目组心情忐忑，项目土建组组长刘锦明告诉记者，春节期间，项目主要负责人均为轮休，在短短7天假期里，282根钢结构全部完成，“钢结构来自苏州等地，长23米，重18吨，全部从外地运过来。”
在春节前，孙宇明开始从各种渠道筹集建设物资，由于成都周边没有符合条件的厂家， 282根钢结构只能从苏州、安徽等地定制，少部分来自四川南充。这些钢柱准备运往成都时，已临近春节，很多司机都不愿意送货。孙宇明只好承诺，为这些司机购买往返机票，让他们按时将货送到成都，然后坐飞机回家过春节，节后再坐飞机来取车。最终，钢结构全部送到成都，最后一批运到，已经是除夕。
从普通工程到“超级工厂”
京东方在成都尝鲜产业最高端
在孙宇明的办公室，一张规模宏大的项目施工图挂在最显眼的位置，各项指标一一标注——单体最大单边长度478米，最大层高13米，最大轴距19.2米，比普通厂房指标高了许多——普通厂房最大层高只有9米。
这张图纸并非一日画成，一年前，这还是一张普通厂房的规划图。
“在我们开工之后，还没有想清楚这个项目究竟投什么产品。”孙宇明介绍，2015年5月，京东方第6代LTPS/AMolED生产线一期项目正式开工建设，不过，直到该年11月，项目建设都没有具体进展。
京东方有两个选择，一个是驾轻就熟的LTPS，这在河北、鄂尔多斯等地已经有成熟经验，不管是厂房建设还是技术指标，对京东方来说，“分分钟就可以复制过来。”
另一个选择，则是全球只有三星有生产线的AM-olED。这种书面名称为“有源矩阵有机发光二极体面板”的产品，是目前全球最受瞩目的新型显示技术。相比传统的液晶面板，AM-olED具有反应速度较快、对比度更高、视角较广、可实现柔软显示等特点。
究竟该如何选择？京东方进行了长达半年的全方面论证。市场是否成熟？技术能否完善？建设能力是否能达到预期？2015年5月-11月，京东方整个集团都在不断论证成都工厂的选择。作为建设组负责人之一，孙宇明探讨的是工厂建设的可行性，厂房布局、动力方案、设备工艺，几乎每一个工序，都有上百版本的方案报告。
最终，京东方选择了最先进的AM-olED。孙宇明介绍，“一方面是行业趋势，市场已经呈现出对柔性面板的需求。另一方面，我们在行业占据领先地位，我们董事长也多次参加行业论坛，我们预判，AM-olED是未来最大的市场爆发点，科技含量高、附加值高、效益也高。”
原标题：京东方成都“超级工厂”诞生记
